Menganalisis lima penyebab kesalahan presisi dan solusi alat mesin CNC
1, efek busur pengolahan tidak ideal, ukurannya tidak di tempat
Penyebab kesalahan: tumpang tindih frekuensi getaran menyebabkan resonansi; teknologi pemrosesan; pengaturan parameter tidak masuk akal, kecepatan umpan terlalu besar, pemesinan busur tidak sesuai langkah; kelonggaran yang disebabkan oleh celah sekrup besar atau sekrup terlalu ketat; abrasi.
Solusi: Temukan bagian-bagian yang menghasilkan resonansi, ubah frekuensinya, hindari resonansi; pertimbangkan teknologi pemrosesan bahan benda kerja, dan buat programnya secara wajar; untuk motor stepper, laju pemrosesan F tidak dapat diatur terlalu besar; apakah mesin dipasang dengan kuat, ditempatkan dengan mulus, seret Apakah papan itu terlalu ketat setelah dipakai, celahnya bertambah atau pemegang pahat kendur; dll.; ganti timing belt. Pengolahan logam WeChat, kontennya bagus, itu layak diperhatikan.
2, dalam produksi massal, kadang-kadang benda kerja keluar dari toleransi
Penyebab kegagalan: perlengkapan harus hati-hati diperiksa, dan mempertimbangkan metode operasi operator dan keandalan penjepitan, karena perubahan dimensi yang disebabkan oleh penjepitan, perkakas harus ditingkatkan sehingga pekerja dapat menghindari salah penilaian kelalaian manusia sebanyak mungkin; sistem kontrol numerik mungkin Ketika catu daya eksternal berfluktuasi atau terganggu, pulsa interferensi secara otomatis dihasilkan, dan drive ditransmisikan ke drive untuk menerima motor penggerak pulsa berlebih untuk mengambil atau kurang.
Solusi: Memahami aturan, mencoba untuk menggunakan beberapa langkah-langkah anti-gangguan, seperti: kabel listrik kuat gangguan sinyal yang kuat dan lemah sinyal sinyal saluran listrik isolasi, tambahkan kapasitor penyerapan anti-gangguan dan isolasi garis terlindung, di samping itu, periksa tanah Apakah sambungannya kuat, kontak arde paling dekat, dan semua tindakan anti-gangguan diambil untuk menghindari gangguan sistem.
3. Ada perubahan dalam pemrosesan satu bagian dari benda kerja, dan dimensi proses lainnya akurat.
Alasan kegagalan: Apakah parameter program blok program masuk akal, apakah itu dalam trek yang telah ditentukan, apakah format pemrograman memenuhi persyaratan manual
Solusi: Jika ada gigi yang kacau di blok ulir, jika pitch salah, ia segera dikaitkan dengan konfigurasi perifer (encoder) dari benang pemesinan dan faktor objektif fungsi tersebut.
4. Setiap proses benda kerja memiliki fenomena yang meningkat atau menurun.
Alasan kesalahan: kesalahan pemrograman; pengaturan parameter sistem yang tidak masuk akal; pengaturan konfigurasi yang tidak tepat; komponen transmisi mekanis mengalami perubahan periodik yang teratur
Solusi: Periksa apakah instruksi yang digunakan oleh program dijalankan sesuai dengan lintasan yang diperlukan yang ditentukan dalam manual. Anda dapat menilai dengan memanggil indikator panggilan. Posisikan indikator dial di awal program untuk membiarkan papan kembali ke posisi awal setelah program berakhir, dan kemudian ulangi eksekusi. Bahkan jika Anda mengamati hasilnya, kuasai aturan; periksa apakah parameter sistem diatur dengan benar atau dianggap diubah; konfigurasi mesin yang relevan dihitung pada parameter perhitungan koneksi kopling untuk memenuhi persyaratan, apakah setara pulsa akurat; periksa bagian transmisi alat untuk kerusakan, gigi Apakah sambungannya seragam, periksa periodisitas, fenomena kegagalan teratur, dan jika demikian, periksa bagian-bagian kunci dan beri mereka pengecualian.
5, perubahan dimensi yang disebabkan oleh sistem tidak stabil
Alasan kegagalan: Pengaturan parameter sistem tidak masuk akal; tegangan kerja tidak stabil; sistem ini mengalami gangguan eksternal, menyebabkan sistem kehilangan langkah; kapasitor ditambahkan, tetapi impedansi antara sistem dan driver tidak cocok, sehingga kehilangan sinyal yang berguna; sinyal antara sistem dan pengemudi Transmisi tidak normal; sistem rusak atau internal.
Solusi: kecepatan, waktu akselerasi terlalu besar, kecepatan spindel, kecepatan potong masuk akal, apakah modifikasi parameter operator menyebabkan perubahan kinerja sistem; memasang peralatan pengatur tegangan; kawat tanah dan menentukan bahwa koneksi dapat diandalkan, kontak output pulsa driver Tambahkan kapasitor penyerapan anti-interferensi; pilih model kapasitor yang sesuai; periksa apakah koneksi sinyal antara sistem dan driver terlindungi, apakah koneksi dapat diandalkan, periksa apakah sinyal pulsa sistem hilang atau meningkat; kirim pabrik untuk memperbaiki atau mengganti motherboard.
