Metode perawatan agitator:
1, mulut dan kemudian mulai: untuk kegagalan blender, jangan darurat di awal pertama, pertama-tama harus menanyakan kesalahan sebelum dan sesudah proses dan fenomena kesalahan. Untuk peralatan asing, juga harus terbiasa dengan prinsip sirkuit dan karakteristik struktural, mematuhi aturan yang sesuai. Sebelum membongkar, kita harus mengetahui fungsi, posisi, mode koneksi setiap komponen listrik dan hubungannya dengan perangkat lain di sekitarnya. Dalam hal tidak ada diagram perakitan, kita harus membongkar saat menandai.
2, eksternal pertama setelah internal: pertama-tama harus memeriksa apakah peralatan memiliki retakan yang jelas, cacat, memahami riwayat perawatannya, masa pakai, dll., Dan kemudian memeriksa mesin. Sebelum pembongkaran, faktor kesalahan di sekitarnya harus dikecualikan, dan dapat dibongkar setelah menentukan kesalahan pada mesin. Jika tidak, pembongkaran buta dapat membuat peralatan semakin buruk.
3, listrik mekanik: hanya setelah menentukan bagian mekanik tanpa kesalahan, inspeksi listrik. Peralatan pencampuran kimia sangat cocok untuk uji percontohan dan produksi skala besar media yang mudah terbakar, meledak, sangat beracun, berharga dalam suhu tinggi, tekanan tinggi, vakum dan kondisi lain untuk reaksi pengadukan, sehingga benar-benar menyelesaikan segel mekanis dan pengepakan segel tidak dapat mengatasi masalah kebocoran, untuk memastikan bahwa lingkungan dan perlindungan pribadi. Agitator sesuai dengan tujuan pencampuran skala produksi dan karakteristik material untuk menentukan bentuk dan ukuran wadah pencampuran, jika tidak ada kebutuhan khusus, umumnya memilih wadah drum vertikal, dan menentukan rasio tinggi terhadap diameter yang sesuai; Jika pemanasan atau pendinginan diperlukan, struktur jaket harus disediakan di luar ketel. Saat memeriksa kesalahan sirkuit, instrumen deteksi harus digunakan untuk menemukan lokasi kesalahan. Setelah memastikan bahwa tidak ada kesalahan kontak yang buruk, hubungan operasi antara sirkuit dan mesin harus ditargetkan untuk menghindari kesalahan penilaian.
4, statis setelah dinamis: ketika peralatan tidak dinyalakan, tentukan kualitas tombol peralatan listrik, transformator, relai termal dan sekering, untuk menentukan lokasi kesalahan. Agitator sesuai dengan tujuan pencampuran skala produksi dan karakteristik material untuk menentukan bentuk dan ukuran wadah pencampuran, jika tidak ada kebutuhan khusus, umumnya memilih wadah drum vertikal, dan menentukan rasio tinggi terhadap diameter yang sesuai; Jika pemanasan atau pendinginan diperlukan, struktur jaket harus disediakan di luar ketel. Uji daya, dengarkan suara, uji parameter, tentukan kesalahan, setelah perawatan. Seperti pada fase motor, jika pengukuran nilai tegangan tiga fase tidak dapat dinilai, Anda harus mendengarkan suara, secara individual mengukur setiap tegangan relatif, untuk menentukan cacat fase mana.
5. Bersihkan sebelum perawatan: untuk peralatan listrik dengan infeksi berat, bersihkan tombol, titik kabel, dan titik kontaknya terlebih dahulu, dan periksa apakah kunci kontrol eksternal rusak. Banyak kegagalan yang disebabkan oleh kotoran dan debu konduktif.
6, setelah peralatan catu daya: tingkat kegagalan bagian catu daya menyumbang sebagian besar dari seluruh peralatan kesalahan, sehingga pemeliharaan pertama catu daya seringkali bisa mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
7, kesalahan pertama setelah debugging: untuk debugging dan koeksistensi kesalahan peralatan listrik, pertama-tama harus menghilangkan kesalahan, dan kemudian debugging, debugging harus dilakukan di bawah premis kecepatan saluran listrik.
8, umum setelah khusus: kesalahan yang disebabkan oleh kualitas bagian perakitan atau kegagalan peralatan lainnya, umumnya menyumbang sekitar 50 persen dari kesalahan umum. Gangguan khusus pada peralatan listrik sebagian besar merupakan gangguan lunak, yang perlu diukur dan dipelihara dengan pengalaman dan instrumentasi.
