Metode pengolahan runout radial alat mesin CNC
Metode mengurangi limpasan radial
Lonjakan radial alat selama pemesinan terutama disebabkan oleh gaya pemotongan radial yang memperparah runout radial. Oleh karena itu, mengurangi gaya pemotongan radial merupakan prinsip penting untuk mengurangi limpasan radial. Ada beberapa cara untuk mengurangi limpasan radial:
1. Gunakan alat tajam
Gunakan sudut penggaruk alat yang lebih besar untuk menjadikan alat lebih tajam untuk mengurangi gaya potong dan getaran. Sudut pahat alat yang lebih besar digunakan untuk mengurangi gesekan antara muka panggul utama alat dan lapisan pemulihan elastis dari permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi getaran. Namun, sudut depan dan belakang alat tidak dapat dipilih terlalu besar, jika tidak, kekuatan dan area pembuangan panas dari alat tidak akan mencukupi. Oleh karena itu, perlu untuk memilih sudut rake alat dan sudut belakang yang berbeda sesuai dengan kondisi spesifik, yang dapat lebih kecil ketika roughing, tetapi dalam kasus finishing, untuk mengurangi runout radial alat, itu harus dibuat lebih besar. untuk membuat alat lebih tajam.
2. Gunakan alat kekuatan tinggi
Ada dua cara utama untuk meningkatkan kekuatan alat. Pertama, diameter punjung dapat ditingkatkan. Di bawah kekuatan pemotongan radial yang sama, diameter shank dapat ditingkatkan hingga 20%, dan runout radial alat ini dapat dikurangi hingga 50%. Kedua, panjang perpanjangan alat dapat dikurangi. Semakin besar panjang ekstensi pahat, semakin besar deformasi pahat selama pemesinan. Pemesinan terus berubah, dan runout radial alat berubah terus menerus, menghasilkan benda kerja. Karena permukaan permesinan tidak mulus, panjang ekstensi pahat berkurang 20% dan runout radial pahat dikurangi 50%.
3. Wajah penggaruk alat harus halus
Selama pemesinan, rake halus akan mengurangi gesekan chip pada alat dan mengurangi gaya pemotongan pada alat, sehingga mengurangi limpasan radial alat.
4. Spindle taper dan pembersihan collet
The lancip spindle dan collet bersih dan harus bebas dari debu dan puing-puing dari pemesinan benda kerja. Saat memilih alat pemesinan, cobalah menggunakan alat dengan panjang ekstensi pendek untuk membuat gaya seragam dan tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Masuk akal untuk menggunakan jumlah pisau
Ketika jumlah pisau terlalu kecil, akan ada fenomena proses selip, yang akan menyebabkan perubahan terus menerus dari runout radial alat selama pemrosesan, sehingga ketika permukaan diproses tidak lancar, kekuatan pemotongan akan meningkat. , sehingga gaya potong akan meningkat. Akibatnya, alat ini sangat terdeformasi, dan jumlah runout radial alat selama pemesinan meningkat, dan permukaan mesin tidak mulus.
6. Gunakan penggilingan potong-ke-atas saat finishing
Karena perubahan posisi celah antara sekrup timbal dan mur selama proses penggilingan, umpan meja tidak merata, yang memiliki dampak dan getaran, yang mempengaruhi umur alat mesin, alat dan permukaan. kekasaran benda kerja. Dalam kasus penggilingan naik, ketebalan pemotongan meningkat dari kecil ke besar, beban alat juga meningkat dari kecil ke besar, dan alat ini lebih stabil selama pemrosesan. Perhatikan bahwa ini hanya digunakan selama finishing dan masih digunakan untuk roughing karena produktivitas yang tinggi dari penggilingan dan umur panjang alat ini.
7. Penggunaan cairan pemotongan yang wajar
Penggunaan rasional cairan pemotongan dalam larutan berair berbasis pendingin memiliki sedikit pengaruh pada gaya pemotongan. Memotong minyak berdasarkan pelumas dapat mengurangi gaya potong secara signifikan. Karena pelumasannya, gesekan antara permukaan rake alat dan chip dan antara sisi panggul dan permukaan transisi benda kerja dapat dikurangi, sehingga mengurangi pelarian alat.
Praktek telah membuktikan bahwa selama keakuratan pembuatan dan perakitan berbagai bagian alat mesin dipastikan, dan proses dan peralatan yang wajar dipilih, pengaruh pelarian radial alat pada keakuratan pengerjaan mesin dapat dilakukan. diminimalkan.
