Cacat fatal pada gulungan koil
● Susunan kawat solenoida dari kumparan tidak rapi atau bahkan disilang, sehingga berliku cepat dari proses penggulungan, menyebabkan isolasi dari kawat elektromagnetik itu sendiri dipindahkan atau rusak, dan kinerja insulasi terdegradasi.
● Batang kawat magnet rusak, menyebabkan beberapa kabel menembus ke dalam celah gelendong, dan lapisan insulasi kawat elektromagnetik akan rusak parah. Ms. berpartisipasi dalam adegan dan melihat adegan seperti itu dan kinerja operator.
Persyaratan lilitan gulungan: Selama proses lilitan, tegangan stabil dan tegangannya seragam, memastikan bahwa 匝 dan ne diatur dengan rapi untuk memastikan bahwa kualitas gelasi yang nanti memenuhi persyaratan. Ms Berpartisipasi dalam situs ini sebagian besar mesin berliku otomatis, kawat elektromagnetik asli tidak ditarik keras dan masalah tidak boleh terjadi, pekerjaan persiapan sumbu parsial tidak cukup rinci, meninggalkan bahaya tersembunyi yang fatal untuk proses selanjutnya .
Kontrol proses gelasi
Proses gelasi adalah tautan yang sangat penting. Suhu gelatinisasi harus sesuai untuk memastikan bahwa lem dapat sepenuhnya meleleh dan menembus, dan koil dipadatkan menjadi satu.
Masalah aktual selama proses gelasi: 1) Kawat elektromagnetik tidak memenuhi persyaratan dan tidak dapat di-gelatinisasi. 2) Penyimpanan dan penuaan kawat elektromagnetik menyebabkan kualitas lem tidak tinggi atau tidak memenuhi syarat. 3) Suhu dan waktu gelasi tidak dikontrol secara akurat.
Kontrol proses ke atas
Proses ini diselesaikan oleh cetakan dan peralatan yang diperlukan. Fokus bagian ini adalah kontrol kualitas ujung koil. Jika desain cetakan atau pembuatannya tidak masuk akal, ia akan dengan mudah menyebabkan deformasi parah pada bagian tekukan lilitan, yang mengakibatkan kerusakan isolasi kawat elektromagnetik parsial. Konsekuensi paling cepat dari masalah ini adalah kesalahan putaran turn-to-turn.
Proses ganti isolasi
Bungkus isolasi adalah bagian paling rumit dari pembuatan kumparan dan bagian paling sulit untuk dikendalikan. Jumlah lapisan pembungkus motor dengan voltase pengenal berbeda. Bahan yang digunakan adalah mika tape. Yang paling sulit dikendalikan adalah kesesuaian laminasi pita mika.
Sisi lurus gelung umumnya merupakan paket mesin yang sepenuhnya otomatis, yang mudah untuk memastikan bahwa rasio tumpang tindih tumpukan konsisten. Beberapa pabrik juga memiliki pembungkus manual, seringkali karena faktor manusia, rasio tumpang tindih tidak konsisten, atau masalah tebal atau tipis kadang-kadang terjadi. Gelung tebal berinsulasi tidak dapat masuk ke dalam slot, dan insulasi tipis dan tegangan tahan tidak memenuhi persyaratan.
Kontrol ketegangan selama proses pembungkus kumparan sangat penting. Ini terutama dimanifestasikan dalam proses pembalut manual di ujung koil. Jika melonggarnya perban menyebabkan celah udara di antara insulasi, itu adalah bahaya kualitas yang hebat.
Ms. berpartisipasi dalam kunjungan, dan melihat mika digunakan oleh operator dengan bubuk yang jelas jatuh. Dalam proses pengolahan kumparan, fenomena penurunan bubuk ini sangat buruk, komponen utama dari mika tape dengan resistensi tekanan tinggi dan ketahanan korona adalah mika, proporsi mika berkurang, dan konsekuensi langsung adalah bahwa kumparan tidak memenuhi syarat.
Aspek lain dari proses pembungkus insulasi adalah balutan dari band resistensi tinggi dan rendah setelah balutan mika selesai. Fungsi dari band resistensi tinggi dan rendah adalah untuk menyeimbangkan medan listrik untuk mencegah korona, dan zona resistansi rendah digunakan untuk sisi lurus, dan zona resistansi tinggi diadopsi untuk persimpangan sisi lurus dan ujung , dan band resistensi tinggi dan rendah harus bebas hambatan.
Ms. di situs kunjungan, ditemukan bahwa ada pita isolasi berperekat untuk mengisolasi band resistensi tinggi dan rendah, yaitu, pita isolasi berperekat digunakan untuk memperbaiki pita resistansi rendah dan kemudian pita resistansi tinggi diperbarui. Operabilitasnya kuat, dan efek anti-halasinya sangat berkurang. .
