Motor perusahaan melihat itu cepat, alat manajemen praktis kualitas 20
Six Sigma adalah implementasi prinsip dan teknologi yang dapat meningkatkan kualitas perusahaan proses manajemen ketat, terpusat dan efisien. Dengan mengejar bisnis sempurna "nol Cacat", ini akan sangat mengurangi biaya kualitas dan pada akhirnya mencapai peningkatan hasil keuangan dan daya saing. Terobosan. Apa alat yang Anda butuhkan untuk menguasai ketika belajar Six Sigma? Lihat.
1. ramping produksi
Lean produksi (LP) adalah sebuah manufaktur model yang diusulkan oleh Massachusetts Institute of Technology pada tahun 1990 berdasarkan penelitian dan ringkasan dari metode produksi Toyota dalam proyek otomotif internasional. Inti adalah untuk mengejar penghapusan semua "limbah" termasuk persediaan, dan mengembangkan serangkaian metode tertentu di sekitar tujuan ini, secara bertahap membentuk sistem manajemen produksi yang unik.
Produksi ramping adalah perubahan melalui struktur sistem, organisasi personil, operasi mode dan pasar penawaran dan permintaan, sehingga sistem produksi dapat beradaptasi dengan perubahan kebutuhan pengguna dengan cepat, dan segala sesuatu tidak berguna dan berlebihan dalam produksi proses dapat efisien dan akhirnya dimasukkan. Hasil terbaik dalam semua aspek produksi, termasuk pasar pasokan dan pemasaran.
2, Kano model
3, POKA-YOKE
Konsep-konsep dasar POKA-YOKE terutama mencakup tiga aspek berikut:
(1) tidak pernah membiarkan bahkan beberapa produk cacat muncul. Menjadi perusahaan kelas dunia, tidak hanya dalam konsep, tetapi juga pada kenyataannya, itu harus mencapai Cacat "0".
(2 situs produksi) adalah sebuah lingkungan yang kompleks. Semuanya dapat terjadi setiap hari. Kesalahan menyebabkan Cacat, dan Cacat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan dan pemborosan sumber daya.
(3) kita tidak dapat menghilangkan kesalahan, tapi kita harus menemukan dan memperbaiki mereka pada waktunya untuk mencegah kesalahan dari pembentukan cacat.
4. kualitas fungsi penyebaran (QFD)
Kualitas fungsi penyebaran (QFD) adalah metode analisis deduktif multi level yang mengubah persyaratan pelanggan atau pasar menjadi persyaratan Desain, komponen karakteristik, proses persyaratan dan persyaratan produksi. Hal ini mencerminkan berorientasi pasar dan kebutuhan pelanggan. Prinsip pengembangan produk sendirian. Dalam sistem metode desain yang kuat, kualitas fungsi penyebaran teknologi memainkan peran penting. Itu adalah langkah terkemuka untuk mengembangkan desain yang kuat, yang dapat menentukan link kunci dari pengembangan produk, komponen kunci dan proses kunci, dan mengoptimalkan desain untuk stabilitas. Implementasi menunjukkan arah dan mengidentifikasi objek. Itu membuat seluruh penelitian dan kegiatan pengembangan produk yang terkait erat dengan persyaratan pelanggan, dengan demikian meningkatkan daya saing pasar produk dan memastikan keberhasilan pengembangan produk.
Menurut literatur, menggunakan metode QFD, siklus pengembangan produk dapat dipersingkat oleh satu-ketiga, biaya dapat dikurangi dengan setengah, kualitas sangat meningkat, dan output dikalikan. Pengembangan kualitas fungsi telah menjadi sangat populer di AS sipil industri dan industri pertahanan. Itu tidak hanya diterapkan untuk produk tertentu pengembangan dan peningkatan kualitas, tetapi juga digunakan oleh perusahaan-perusahaan besar sebagai kualitas proyek pengembangan dan manajemen tujuan kebijakan.
5, MENABUR
Deskripsi pekerjaan menentukan pekerjaan yang pihak harus melengkapi selama periode kontrak, demonstrasi program, Desain, analisis, pengujian, kontrol kualitas, keandalan, Kemampu-rawatan, supportability, Standardisasi, dan pengukuran jaminan;
Proyek-proyek yang harus diberikan kepada pihak lain, seperti file kontrol antarmuka, perangkat keras, perangkat lunak komputer, laporan teknis, Gambar, bahan, dan kapan harus melakukan review, jadi deskripsi pekerjaan lebih lanjut menjelaskan persyaratan pelanggan bentuk dokumen kontrak. Pekerjaan yang kontraktor harus melaksanakan untuk memenuhi persyaratan pelanggan, yang membuat manajemen produk dan jaminan mutu berdasarkan dasar hukum, dan menjadi alat yang ampuh untuk pihak A (nasabah) untuk melakukan kontrol kualitas pada pihak) kontraktor unit). Persyaratan rinci untuk deskripsi pekerjaan dapat ditemukan di GJB2742A-2017. Isi dari deskripsi pekerjaan adalah masukan penting bagi penyebaran fungsi kualitas.
6, WBS
Hirarki terpusat pada produk yang dikembangkan dan diproduksi, dan terdiri dari produk (hardware dan software) proyek, proyek-proyek layanan dan proyek-proyek data.
Aplikasi WBS hirarki dalam pekerjaan pengembangan fungsi kualitas dan desain sistem, dengan mengacu pada garis WBS diberikan oleh GJB2116-94, sangat akan memfasilitasi konsepsi kerja fungsi, struktur dan pengembangan produk, dan berkontribusi karya QFD dan desain sistem. Penyelesaian juga memberikan kontribusi untuk persiapan deskripsi pekerjaan (tabur). WBS adalah alat yang efektif untuk pelaksanaan sistem manajemen teknik untuk senjata dan peralatan pengembangan, dan juga yang menjamin integritas desain. Prinsip-prinsip dan ide-ide WBS yang sama berlaku untuk semua jenis produk sipil yang besar, kompleks dan berteknologi tinggi.
7, concurrent engineering
8, desain parameter
Ide dasar dari parameter desain adalah untuk meminimalkan efek eksternal, internal dan campur tangan produk dengan memilih kombinasi tingkat optimal semua parameter (termasuk bahan baku, Bagian, komponen, dll) dalam sistem, sehingga kualitas Karakteristik dari produk berfluktuasi. Kecil, baik stabilitas. Selain itu, pada tahap desain parameter, komponen dengan tingkat kualitas terendah yang memenuhi kondisi lingkungan dan hemat biaya pengolahan presisi yang umumnya dipilih untuk desain, sehingga kualitas dan biaya produk ditingkatkan.
Parameter desain adalah masalah faktor multi pilihan. Karena pengaruh dari tiga jenis gangguan pada fluktuasi kualitas produk karakteristik nilai dianggap, skema desain dengan kinerja anti gangguan yang baik adalah dieksplorasi, sehingga desain parameter jauh lebih rumit daripada Ujian ortogonal design. Dr Taguchi digunakan tabel ortogonal batin dan produk langsung luar ortogonal meja untuk mengatur skema eksperimental, dan digunakan signal-to-noise ratio sebagai indeks stabilitas karakteristik kualitas produk untuk analisis statistik.
