Manfaat remanufaktur motor disorot
Remanufaktur motor dapat secara efektif meningkatkan efisiensi. Dibandingkan dengan motor konvensional biasa, motor efisiensi tinggi yang diproduksi ulang dapat meningkatkan kinerja teknis yang komprehensif dan tingkat perlindungan, dan efisiensinya dapat ditingkatkan sebesar 1-10% dibandingkan dengan produk serupa dari seri Y dan YKK.
Motor konversi frekuensi lebih efisien. Motor asinkron tiga fasa yang dioperasikan oleh pengaturan frekuensi variabel produksi ulang memiliki tingkat penghematan daya lebih dari 50%. Jika ada dukungan dari departemen pemerintah terkait dan industri terkait, akan ada rencana renovasi tahunan sebesar 5 juta hingga 6 juta kilowatt dari turbin dan pompa angin yang tidak efisien, dengan investasi tahunan rata-rata 7 miliar hingga 8 miliar yuan, yang dapat menghasilkan manfaat langsung 5 miliar hingga 6 miliar yuan. Akan mencapai 70% dari total investasi.
Re-manufaktur kompak, hemat energi dan ramah lingkungan motor dengan peningkatan efisiensi. Re-manufaktur efisiensi motor kompak, hemat energi dan ramah lingkungan, efisiensi rata-rata ditingkatkan sekitar 5% dibandingkan dengan motor yang serupa. Menurut produksi tahunan 2 juta kilowatt motor, operasi tahunan 8.000 jam, biaya listrik adalah 1 yuan / kWh perhitungan, penggunaan ulang motor biasa yang sama dapat menghemat biaya listrik sebesar 170 juta yuan per tahun.
Motor dengan kecepatan variabel, ramah lingkungan, dan hemat energi menghasilkan penghematan daya yang jelas. Motor dua kecepatan, beban adalah kipas, daya motor 1000 kW pada 6 kutub, dan daya beban kipas dan pompa berbanding terbalik dengan kubus kecepatan, jadi ketika beroperasi di 8 kutub negara, kekuatannya 420 kW. Sebagai contoh, sepertiga dari hari itu pada kecepatan rendah, dan penghematan listrik tahunan adalah 139.000 kWh.
Remanufacturing motor tegangan rendah dan daya tinggi cukup populer. Mengambil motor 450 kW dan 4-kutub sebagai contoh, efisiensi dari motor tegangan tinggi 6kV adalah 94,0%, dan daya diproduksikan kembali menjadi motor bertenaga tinggi tegangan rendah dengan efisiensi sekitar 96,3%. Untuk penggunaan jangka panjang, itu dihitung dengan menjalankan 8000 jam setahun. Menurut harga listrik dari harga listrik industri selama satu tahun, Anda dapat membeli motor lain dengan spesifikasi yang sama, dan promosi pemasarannya sangat penting.
Remanufaktur motor rotor tembaga sangat signifikan. Bekerjasama dengan Yunnan Copper Die Casting Technology Co, Ltd, Asosiasi Tembaga Internasional telah memilih jenis motor Y132-47.5kW yang paling banyak digunakan dan representatif untuk motor tua sejak 2013, dengan tetap mempertahankan subsistem statornya tidak berubah. Selanjutnya, mendesain ulang rotor tembaga.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa tingkat efisiensi energi motor baru setelah penggantian rotor tembaga telah ditingkatkan dari IE1 asli menjadi IE3, dan dua tingkat efisiensi energi telah ditingkatkan, sehingga tidak efisien, tidak hemat energi , motor yang dieliminasi secara nasional telah menjadi persyaratan baru untuk efisiensi energi nasional. Motor hemat energi efisiensi tinggi dari efisiensi energi Kelas 2 yang ditentukan dalam GB18613-2012.
Menurut laporan, tingkat penghematan daya motor Y132-47.5kW yang dimodifikasi dalam kondisi kerja aktual adalah 7,02%. Jika waktu operasi tahunan adalah 7.200 jam, penghematan listrik tahunan masing-masing motor bisa 3024kWh, menghemat sekitar 2.500 yuan.
Menurut statistik operasi motor nasional, mengambil 2010 sebagai contoh, jika 50% dari motor di negara itu meningkatkan efisiensi motor dengan mengganti rotor, sesuai dengan penghematan daya rata-rata 4%, negara dapat menghemat 53 miliar kWh listrik per tahun. Pada saat yang sama, biaya untuk meningkatkan tingkat efisiensi energi motor dengan mengganti rotor jauh lebih rendah daripada biaya motor baru, yang tidak hanya mencapai manfaat ekonomi yang baik, tetapi juga mencapai manfaat sosial yang baik.
