Tantangan baru dalam kontrol gerak
Di bidang otomasi dan robotika, kemajuan teknologi konektivitas telah mendorong kebutuhan akan teknologi mesin, mesin-ke-mesin (M2M), dan mesin-ke-jaringan (M2N). Pengembangan mesin mekatronik telah mempromosikan implementasi Industry 4.0. Interkoneksi otomatisasi berbasis motor dan lini produksi berbasis kontrol dan aplikasi mendorong aplikasi pemantauan peralatan dan strategi manajemen aset yang penting untuk lebih meningkatkan kinerja, meningkatkan waktu kerja, dan memperpanjang masa pakai peralatan otomatisasi dan robot.
Aplikasi berbasis cloud memungkinkan pelaksanaan fungsi kontrol yang kompleks, pengumpulan data, pemantauan, dan diagnostik peralatan mekanis yang sebelumnya hanya dapat diakses di tingkat pabrik dan perusahaan.
Model rantai suplai baru dan persyaratan siklus produksi yang lebih pendek memerlukan beberapa fleksibilitas untuk mengurangi integrasi waktu pengembangan mesin dan sistem turnkey. Karena proses industri menjadi lebih saling terhubung, pembuat dan operator mesin memerlukan fleksibilitas yang lebih besar dan waktu yang lebih singkat untuk merancang dan men-debug mesin pintar.
Memahami peran kontrol gerak mekatronik sangat penting untuk keberhasilan pelaksanaan proyek Industri 4.0. Di bidang manufaktur, pengemasan, logistik, dan penanganan material, otomatisasi dan teknologi digital harus memenuhi berbagai tujuan dalam hal efisiensi operasional dan skalabilitas kinerja.
Solusi penggerak terdistribusi dengan gearbox efisiensi tinggi dan motor cerdas memastikan produktivitas dan keandalan yang lebih besar dalam aplikasi yang berbeda.
Kompleksitas manajemen adalah inti dari desain mesin mekatronik, dan menerapkan rencana IoT membutuhkan banyak fungsi teknik yang rumit. Manufaktur dan perakitan yang efisien dimulai dengan kontrol gerakan yang efisien. Gerak ditransmisikan satu per satu melalui poros penggerak, roda gigi dan motor, konverter frekuensi atau drive servo. Otomasi adalah pedang bermata dua — meningkatkan produktivitas sekaligus meningkatkan kompleksitas sistem, seperti perencanaan gerak, sistem kontrol, dan integrasi dengan jaringan — apakah itu berbasis Internet atau platform berbasis cloud — menjadi lebih kompleks.
Untuk memperumit masalah, sebagian besar pabrik beroperasi dengan sistem lama yang dapat berjalan online selama lebih dari satu dekade atau lebih. Drive motor, pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), dan perangkat lain yang lebih tua harus mengevaluasi kompatibilitas protokol komunikasi mereka dengan komunikasi teknologi IoT terbaru.
