Solusi pipelayer
Setelah dengan bebas mengganti gulungan, kedua sisi dipangkas, dan motor pengumpan direntangkan dan dimasukkan ke dalam mekanisme pembentuk flensa. Mekanisme pembentukan adalah proses menggulung bahan datar di kedua sisi untuk membentuk silinder. Gulungan yang terbentuk dilas oleh mekanisme pengelasan frekuensi tinggi di kedua sisi, dan setelah pendinginan, itu memasuki traksi utama, dan kecepatan seluruh peralatan dikendalikan oleh traksi untuk mencapai tujuan pengaturan kecepatan. Menarik keluar adalah bahan silinder cetakan, dan pemotongan diperlukan oleh pengejaran servo. Pemotongan dibagi menjadi dua mode: 1. Modus pemotongan panjang tetap, pengejaran sumbu servo kontrol gerakan pemotong sesuai dengan sinyal encoder, servo built-in algoritma proses pengejaran, secara otomatis menghasilkan kurva kontrol sesuai dengan sinyal encoder, dan bekerja sama dengan pemotong untuk merealisasikan panjang tetap memotong Tujuan, ketika kode warna panjang tetap tidak berfungsi, mode pengejaran servo berjalan pada saat ini; 2, mode pelabelan, pertama desain kurva cam pada latar belakang servo (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5 di bawah), panjang spindel diatur sesuai dengan material terpendek, 100mm Jumlah pulsa sumbu slave adalah 1mm sesuai dengan 400, spindel pulsa adalah 27mm sesuai dengan 2000 pulsa, dan empat titik ditetapkan (dibagi menjadi asal mulainya, memasuki area sinkronisasi, keluar dari area sinkronisasi, kembali ke asal), dan enkoder spindel berada dalam 100mm. Setelah itu, 0-10mm adalah zona akselerasi, 10mm-50mm digunakan sebagai zona sinkronisasi untuk memotong, dan 50-100mm digunakan sebagai asal kembali dan kemudian memasuki siklus berikutnya. Akhirnya, kurva cam yang dihasilkan adalah seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut (4). Setiap kali servo sinyal kode warna dikirim untuk satu siklus, bahan setiap siklus melewati 100mm. Ketika materi lebih besar dari 100mm, servo akan menunggu asal lagi. Jarak antara titik singgung dan tanda warna bisa lewat. Posisi tanda warna bergerak direalisasikan, dan servo beroperasi dalam mode cam universal.
Kedua mode harus diaktifkan oleh komunikasi PLC untuk mengubah parameter internal servo. Pelanggan dapat mengatur saklar melalui HMI untuk mencapai panjang tetap dan akurasi kontrol standar dalam 1mm (seperti yang ditunjukkan di bawah ini), kecepatan maksimum 150PCS / min.
Rencana asli pelanggan
Sistem asli memasuki encoder dan sinyal kode warna ke PLC. Setelah perhitungan internal PLC, servo servo dan pemotong dikontrol, menghasilkan respons yang singkat, kesalahan besar, sistem tidak stabil dan kegunaan yang buruk.
Keuntungan program
1) Keakuratan kontrol sangat meningkat, dan akurasi diukur dalam 1 mm;
2) Encoder dan sinyal kode warna secara langsung memasuki servo untuk membuat sistem merespon lebih cepat;
3) Algoritma cam elektronik bawaan Servo membuat program PLC lebih sederhana dan lebih mudah digunakan;
4) Integrasi sistem, berbagai produk Huichuan memiliki kompatibilitas yang baik dan tingkat kegagalannya berkurang;
Kesimpulan
Seri IS500 servo drive produk yang kinerja tinggi menengah dan daya AC servo drive kecil yang dikembangkan oleh Huichuan Technology. Kisaran daya seri ini adalah 100W ~ 7.5kW, mendukung protokol komunikasi MODbus, mengadopsi antarmuka komunikasi RS-232 \ RS-485, dan dapat bekerja sama dengan komputer host untuk mewujudkan operasi jaringan dari beberapa drive servo. Pengaturan meja kaku, identifikasi inersia dan fungsi penekanan getaran disediakan untuk membuat servo drive mudah digunakan. Cocok untuk peralatan manufaktur semikonduktor, mesin penempatan, mesin bor papan sirkuit cetak, mesin penanganan, mesin pengolahan makanan, peralatan mesin, mesin konveyor dan peralatan otomatisasi lainnya, untuk mencapai kontrol posisi yang cepat dan akurat, kontrol kecepatan, kontrol torsi.
